①製紙メーカーより購入した、巨大なロール状の「段ボール原紙」をアームにセットして、機械の中に流します。

②段ボール原紙に凹凸のついたロールを噛み合わせて、段ボールシートの中身の部分になる、波状の「中芯」を作ります。
さらに、その中芯と平らなままの段ボール原紙とを糊（でんぷん糊）で貼り合わせて、段ボールの「片段」を作成します。

③片段のもう片面に段ボール原紙を貼り合わせて、大きな綿のベルトで圧着します。
これで、中芯の両面にフラットな段ボール原紙の貼り合わさった、「段ボールシート」の大判が完成です。

④大判の段ボールシートに刃物を入れて、所定の寸法にカットします。
また同時に、段ボールケースにした時の蓋の折れ目（罫線）を機械で入れます。

⑤カットされて仕上がった段ボールシートは、１点ずつパレットに積み上げられます。
このあと段ボールシートは当社で段ボールケースに加工されますが、一部は段ボール加工業者様にシートの状態で販売しています。

①段ボールシートを機械にセットして、１枚ずつ通紙します。
また製造する段ボールケースに印刷がある場合は、その印刷デザインの樹脂版をあらかじめ機械にセットします。

②機械に通紙される段ボールシートに、はんこの仕組みで樹脂版からインクを転写します。
印刷に使用するインクは速乾性なので、高速で生産しても汚れることはありません。

③印刷した段ボールシートに切込みを入れて、糊しろ部分にのりづけして、それをベルトで折り曲げて、貼り合わせて段ボールケースの完成です。
当社のフレキソフォルダーグルアでは、１分間に200枚～300枚の段ボールケースを製造しています。

④製造される段ボールケースは、「人の目」と「機械の目」の両方で検査しています。
段ボールケースの仕様図面はデータで保存・共有されており、現物と相違がないかオペレーターが確認します。
また「機械の目＝検査装置」が各製造ラインに備え付けられており、人の目だけでは発見が難しい１枚単位での不良を見逃さずに検出します。
（*備え付けられた検査装置は、各ラインによって異なります）

⑤仕上がった段ボールケースはビニール紐で結束されて、ロボットによってパレット積みされ、製品倉庫に保管されたのちに、お客様のもとへと出荷されます。